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原位壓力機(jī)的測(cè)試需要注意的細(xì)節(jié)了解一下
相信大家對(duì)原位壓力機(jī)已經(jīng)不陌生了，特備是經(jīng)常使用此設(shè)備的客戶們，那么你們?cè)粔毫C(jī)已經(jīng)了解透徹了嗎？其實(shí)此設(shè)備還有很多的小知識(shí)等著大家去發(fā)掘。原位壓力機(jī)由扁式千斤頂、四根強(qiáng)力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、數(shù)顯表或防震壓力表、回位壓蘭等部件。
原位壓力機(jī)安裝與調(diào)試：
★液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時(shí)，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。
★開箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
★將三通直接與手動(dòng)泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動(dòng)泵與液壓油缸連接。
★關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動(dòng)泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。
原位壓力機(jī)測(cè)試過程注意事項(xiàng)：
1.儀器在組裝時(shí)，兩上承壓板上下應(yīng)對(duì)齊，在擰緊螺母時(shí)要調(diào)整其平行度，可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂墊層或石膏，厚度不大于10mm，四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應(yīng)不大于2mm。
2.檢測(cè)過程中，因上、下壓板與砌體接觸不良，出現(xiàn)偏心受壓，在上、下板?間距離誤差大于5mm時(shí)，應(yīng)停止檢測(cè)及時(shí)調(diào)整檢查，以免活塞與缸體卡死，造成油缸損壞。
3.測(cè)試過程中活塞應(yīng)平移伸出，若活塞伸出不平穩(wěn)，出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象說明油缸內(nèi)空氣未排凈，應(yīng)暫停試驗(yàn)，重復(fù)排氣，等氣排凈后，再重新開始試驗(yàn)。
4.測(cè)試過程中，液壓系統(tǒng)不宜解體，如果要解體應(yīng)先打開回油閥，等系統(tǒng)內(nèi)?無壓力時(shí)，再進(jìn)行解體。
5.因原位壓力機(jī)液壓油缸無自動(dòng)回縮功能，在檢測(cè)結(jié)束后，請(qǐng)打開回油閥，均勻地對(duì)角同時(shí)擰緊自平衡拉力螺桿上的螺母，將活塞位置復(fù)原。
原位壓力機(jī)安裝與調(diào)試：
★液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時(shí)，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。
★開箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
★將三通直接與手動(dòng)泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動(dòng)泵與液壓油缸連接。
★關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動(dòng)泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。
原位壓力機(jī)測(cè)試過程注意事項(xiàng)：
1.儀器在組裝時(shí)，兩上承壓板上下應(yīng)對(duì)齊，在擰緊螺母時(shí)要調(diào)整其平行度，可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂墊層或石膏，厚度不大于10mm，四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應(yīng)不大于2mm。
2.檢測(cè)過程中，因上、下壓板與砌體接觸不良，出現(xiàn)偏心受壓，在上、下板?間距離誤差大于5mm時(shí)，應(yīng)停止檢測(cè)及時(shí)調(diào)整檢查，以免活塞與缸體卡死，造成油缸損壞。
3.測(cè)試過程中活塞應(yīng)平移伸出，若活塞伸出不平穩(wěn)，出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象說明油缸內(nèi)空氣未排凈，應(yīng)暫停試驗(yàn)，重復(fù)排氣，等氣排凈后，再重新開始試驗(yàn)。
4.測(cè)試過程中，液壓系統(tǒng)不宜解體，如果要解體應(yīng)先打開回油閥，等系統(tǒng)內(nèi)?無壓力時(shí)，再進(jìn)行解體。
5.因原位壓力機(jī)液壓油缸無自動(dòng)回縮功能，在檢測(cè)結(jié)束后，請(qǐng)打開回油閥，均勻地對(duì)角同時(shí)擰緊自平衡拉力螺桿上的螺母，將活塞位置復(fù)原。
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