常見試模問題與對策如下: .充不滿
1, 塑料熔體未能順利充填到遠(yuǎn)離澆口或截面較薄的型腔部位便已冷凝固化,模腔欠充滿,從而 所成型制品的形狀結(jié)構(gòu)不完整.注塑件出現(xiàn)形狀結(jié)構(gòu)不完整,內(nèi)因是塑料熔體自身流動性不佳, 充型能力偏低;外因是熔體充型阻力過大,充型動力不足等.具體而言有以下方面原因:
 
① 塑料熔體本身的流動黏度高,流動充填性不佳;
② 塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導(dǎo)致熔體流動性不良;
③ 模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過快;
④ 熔體在模內(nèi)的流程過長或流程過于復(fù)雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流;
⑤ 噴嘴溫度偏低且澆注系統(tǒng)冷料穴設(shè)置不當(dāng),熔體前峰冷料進(jìn)入模腔而產(chǎn)生堵塞滯流;
⑥ 熔體充型時(shí),模具排氣不暢,未能及時(shí)排出氣體,導(dǎo)致熔體充型阻力增大;
⑦ 注射機(jī)實(shí)際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導(dǎo)致模腔缺料;
⑧ 螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過少,導(dǎo)致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后 階段動力不足;
⑨ 注射機(jī)螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動力不足;
⑩ 制品壁厚不均,熔體充型阻力大;
⑩ 制品壁厚太薄,熔體充型阻力大,